工业自动化
工业自动化
精益生产在制氧机生产线上的应用
为了应对疫情期间的稳定供货需求，计划扩大制氧机的产能。下图所展示的，就是整个制氧机的生产过程以及各工段的生产稼动情况，根据目前的产线配置，并无法完成预期的产量，所以需要对现有产线进行优化。
因晨会、停电或者公司活动等，计划内的生产停止损耗。
材料欠品，设备故障等异常造成的，非计划内的停止损耗。
人员技能不足，产线平衡不佳，设备老化等造成的损耗。
前后工序同等产量出勤时间差异，负荷（效率）损耗发生。
不良品损耗，反复返工/修理造成的浪费工时损耗。
▲ 标准设定（5S＆标准作业）
▲ 管理流程构筑
▲ 工业IE改善
▲ 作业再分配，现场布局变更
▲ 配当&上料流程设计
▲ 治具开发、设备改造、设计变更
▲ 新人教育、训练强化
▲ 可视化、QCD管理强化人员育成
通过单台的工时分布图，比较各工段改善前后的有效工时与损耗工时，能够清晰地发现，损耗工时从原本2.31H缩短至1.54H，生产性提升了33%。
通过对原本瓶颈工位的效率改善，再加之人员配置的调整，月生产能力达到Min3300台~Max5460台，是原本的1倍多！
■ 应对制造转型和升级，最大限度地发挥人的潜力。应对后疫情时代工厂自动化困难、海外生产据点投资回报改善等经营课题。
■ 减少生产损耗，生产能力2倍提升，达到行业领先水准。
■ 可视化•QCD管理强化人员育成
■ 最优化库存•稼动率UP•生产品质改善。
■ 保证不受人•产品变动而受影响。
■ 通过熟练度学习、作业支持，实现短时期多样化人才育成。
